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自動拉絲機拉絲(sī)產品表麵質(zhì)量不合格是什麽原因

信息來源於:互聯網 發布於:2020-12-25

 自動拉絲機在拉絲過程中,所拉拔線材(cái)的(de)表麵有時候會出現不(bú)合格的問題。在實際操作中,我們需要根據具體的情況來選擇應對措施(shī)進行處理,以(yǐ)減少損失。自動拉絲機拉絲產品表麵不合格包括有幾種不同(tóng)的現象,下麵,新創勝實業給大家介紹兩(liǎng)種常見的情況。
自動拉絲機(jī)

  第一種(zhǒng)問題表現就是自動拉絲機所(suǒ)拉拔線材的表麵存在著擦傷、碰傷以(yǐ)及刮傷等問題。其(qí)主要(yào)包括的原因有七個,分別為:塔輪上存在跳線問題;塔輪上有(yǒu)溝模;收排線時線材擦收線盤盤(pán)邊;設備有(yǒu)某部位會對線材造成損傷;線盤之間有碰傷;地麵不平以及收線過(guò)滿等(děng)。

  針對以上所分析的問題(tí)原因,我們給(gěi)出的建議為:

  1、及時將拉絲機設備的塔輪表麵修光(guāng),並矯正角度;

  2、拆下塔輪進行修複;

  3、調整排線寬度,校平線盤盤邊;

  4、及時檢修並調整該部位;

  5、線盤應呈“T”字型擺放;

  6、整修地(dì)坪;

  7、工作(zuò)中應保持認真負(fù)責(zé)的(de)態度,防止收線(xiàn)過滿。

  第二種問(wèn)題的表現就(jiù)是自動拉絲機(jī)在拉拔線材的過(guò)程中,發現在產品的表麵出(chū)現了麻坑、起皮、三角口以及(jí)毛刺等問題。這種問題主要包括的原因(yīn)有(yǒu)五個(gè),分別為(wéi):杆材有飛邊、夾雜、縮孔等問題;酸洗質量差;孔(kǒng)不光滑、存在(zài)一定的變形;潤滑(huá)不合理;塔輪不光滑(huá)等。

  針對這個問題,我們應當采取的措施為:

  1、要加強材質的檢驗,不合格的原(yuán)料不得進入拉線(xiàn)工序;

  2、要確保拉絲機設備的操作工藝;

  3、要注意保養所用模(mó)具的性能和質量;

  4、應注意做(zuò)好(hǎo)潤滑護理;

  5、應當及時磨光塔輪表麵,調整配模(mó)。
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