長期（qī）以來，人們對加工（gōng）的概念總是局限於經過各種各樣的（de）切（qiē）削等（děng）加工，從毛坯上將多餘（yú）的（de）材料（liào）分（fèn）離（lí）出去而形（xíng）成零件。近（jìn）年來，出現了采用生長、堆積方法來生成零件，在加工過程中，材料由少（shǎo）變多，逐步增長，與分（fèn）離去除的原理正好相反，這種在加工（gōng）概念上（shàng）的（de）變化，具有十分重要的意義。

　　材料的生長堆積加工大體上可以分為以下幾類。
　　(1)生（shēng）長如（rú）分子東外延、電鑄、拉單晶等都是使材料逐漸增長（zhǎng），形（xíng）成毛坯或零件。例如，電動剃須刀的網刃就是用精密電鑄的方法製成的，其製作過程如圖0-1所（suǒ）示。
　　1)在銅板或鋁板上（shàng）塗敷光致抗蝕劑，將所需圖形的照（zhào）相底板與它貼緊（jǐn），進行曝光、顯影、定影後，得到由導體區（qū）(鋼或鋁)和絕緣區(光致抗蝕劑)所形成的所需圖形，稱（chēng）為光刻。
　　2)如果需要曲麵網刃，則應（yīng）將（jiāng）具有抗蝕劑圖形（xíng）的金屬（shǔ）板彎曲（qǔ）成形。
　　3)電鍍沉積鎳至一定厚度。
　　4)將鎳質網刃從金屬板上剝離下來，即可（kě）得到所需網刃。對（duì）於銅板，在電（diàn）鍍（dù）之前（qián），應（yīng）進行分離處理，以便（biàn）鎳質（zhì）網刃能剝離下（xià）來。
　　(2)堆積如塗層、電鍍、刷鍍、堆焊等是在工件表麵上堆積一層，其目的是改變工件表層的物理、力學性質(耐磨、防蝕、裝飾（shì）等)，或為了增大零件的尺寸，以便（biàn）進行修複。以磁盤為例，它是計算機的信息載體（tǐ），分為（wéi）硬（yìng）磁盤和軟磁盤兩種，其製作過程如下：
1)基片成形加工對於硬磁盤是用特製的（de）材質均勻的鋁板，剪切（qiē）衝製後在超精密金剛石刀具車削成形，表麵達（dá）鏡麵後消除殘餘應力並進行氧化保護；對於軟磁盤，可采用精密注塑成形。

2)磁性材料的塗敷將y三氧化二鐵微粉與粘接劑混（hún）合均勻後塗敷（fū）於基片表麵上，磁粉與粘接（jiē）劑混合均（jun1）勻（yún）和塗敷均勻十分關鍵，為此可采用（yòng）球磨混合方法和離心力甩塗方法，甩塗時，基片旋轉，使塗料流滿（mǎn），繼而高速旋轉，利用離（lí）心力（lì）使所塗厚度均勻並達到所需層厚（hòu），然後進行幹燥（zào）；同樣，在（zài）基片（piàn）反麵（miàn）也行塗敷。這種方法通常稱（chēng）之為甩塗，或稱（chēng）離心（xīn）塗敷。

磁性材料塗敷的方法（fǎ）很多，常用的還有（yǒu）電鍍、印刷等，可得到高質量的塗層（céng）。

3)塗層麵的精密加工（gōng）　利（lì）用精密研磨、精密砂帶研拋（pāo）等使塗層麵得到高精度和低表（biǎo）麵粗糙度。之後（hòu），對於甩塗（tú）盤，還要（yào）進行高點鏟刮工藝（yì），去除塗（tú）層表麵因磁（cí）粉與（yǔ）粘（zhān）接劑混合（hé）不勻所形成的高點。

(3)分層製造　即快（kuài）速成（chéng）形製造， 又稱快速原型(零件)製造。可分為平麵分層、曲麵分層和（hé）卷繞成形製造三大（dà）類。平（píng）麵分層的原理是將一個三維（wéi）實體在某坐標上分割為若幹（gàn）層有一定厚度的三維實體，由於層厚很小（xiǎo），可按二維實體（tǐ）製造，再將它們堆積起來構成（chéng）三維實體零件。很明顯，零件分割的層數越多，則層厚越小（xiǎo），所堆積的零件精度越高（gāo），因（yīn）此，分層所需的處理工作量很大，計算機技術（shù）的發展提（tí）供了有（yǒu）利條件。

　　目（mù）前，平（píng）麵快速成形製造方法很（hěn）多，主要有：
1)光固化（huà）立體造型　
液（yè）槽（cáo）中盛有紫外激光固（gù）化的液態光敏樹脂，開始成形時，工作台（tái）台麵（miàn）在液麵下一（yī）個層高，將激光聚焦至光固化（huà）樹脂表麵，按該層圖（tú）形進行掃描，完（wán）成一個層麵的（de）固化建造（zào）。繼而升降（jiàng）台帶動（dòng）工作台（tái）下降一個層高，使液麵覆蓋一層，形（xíng）成第二層樹脂，再按第二層圖形進行掃描，第二個層麵固化並與第（dì）一層（céng）麵牢固地粘在一起，如此重（chóng）複，直至零件造型完畢。

2)分（fèn）層實體製造
采用激光或刀具從箔材(金屬、紙等)上（shàng）切割出一個層麵，並將非零（líng）件（jiàn）所需部分切成小塊以便去除，再在層麵上鋪上一層箔材，用熱壓輥輾壓以（yǐ）固化粘接（jiē）劑，使新鋪上的一層箔材平整地牢固地粘接在前一層上，切割（gē）該層圖形，如此反複將所有層麵切割出迭加而成三維實（shí）體零件。

3)選擇性（xìng）激光燒結　
先在工作台上鋪上一層密實平整的粉末（mò），用激（jī）光束聚焦按所需層（céng）麵圖形掃描，從而熔結成一個層麵，再在其上鋪上（shàng）一層粉末，進行第二層熔結，並與第一層熔接，如此迭加成一個三維實（shí）體粉末燒結零件。它又分為直接熔接和間（jiān）接熔接兩種，前者為直（zhí）接熔化粉末，多用於非金屬；後者為熔化粉末表麵的粘接塗（tú）層，形成半成品，再進行燒結，多用於金屬（shǔ）粉末。

4)熔融沉（chén）積成形
將絲狀熱熔性材料(如蠟、尼龍、塑料等)通過（guò）一個熔化器熔化，由一個（gè）噴頭（tóu）擠壓出絲，按層麵圖（tú）形沉積一個層麵，然後用同樣方法建（jiàn）造第二個層麵，並與前一個層麵熔結（jié）在一起，這樣層層掃描（miáo）堆積（jī）形成一個三維實體。

5)噴射印刷成形
將熱熔成形材料熔融（róng）後由噴頭噴出（chū），掃描成形建造出一個層麵，逐層堆積形成三維實體零件。層的力學性能（néng），統稱熱處理。現代製造（zào）技術（shù）的發展使“處理”的概念大為擴展，不僅包含表麵（miàn）快速成形製造多用於零件、模（mó）具、飾品、人造髒器等製造。