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拋光機(jī)在拋光過(guò)程中常見問題的解決方法

信息來源(yuán)於(yú):互聯網(wǎng) 發布於:2021-07-17

拋光機主要是用來拋去光學樹(shù)脂(zhī)、玻璃(lí)、金屬產品經磨邊後,磨邊機砂輪所留下的磨削溝痕,使鏡片邊緣表麵平滑光潔,以備配裝無框或半框眼鏡。下麵給大家整理了拋光機在拋光過程中常見問題的解決方法。

  (1)拋光過度 在日常拋光過程中遇到的較大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表麵的質量(liàng)就越差。發生拋光過(guò)度有二種現象:即是“橘皮(pí)”和“點蝕”。拋光過度多發生(shēng)於機械拋光。

  (2)工件出現(xiàn)“橘皮”的(de)原因

  不規則粗糙的表麵被稱為“橘(jú)皮”,產生“橘(jú)皮”有許多的原因,較常見的原(yuán)因是(shì)由於模具表麵過熱或(huò)滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋(pāo)光時間過長是產生“橘皮”的主要(yào)原(yuán)因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量(liàng)會很容易造成“橘(jú)皮”。較硬的鋼材能承(chéng)受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容(róng)易發生(shēng)拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間會因鋼(gāng)材的硬度不同而有所不同。

  (3)消除(chú)工件(jiàn)“橘皮”的措施(shī)

  當發現表(biǎo)麵質量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種(zhǒng)作法往往會使表麵的質量(liàng)變得(dé)更差。可采用以下的方法去補救:

  把有缺陷的表麵去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然後進行研磨,拋光的力度要(yào)比先前的低一些。以低(dī)於回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除,在拋光前使用非常細的砂號進行研磨,直到達到滿意的效果,最後以較輕的(de)力度進行拋光。
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