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如何解決拉絲機拉絲頻繁斷絲(sī)的問題?

信息來源於:互聯網 發(fā)布於:2021-05-13

 如何解決拉(lā)絲機(jī)拉絲頻繁斷絲的問題?
在拉絲機生產過程中經常出現頻繁斷絲情況主(zhǔ)要有以下幾個(gè)因素造成:

1. 拉絲機的拉絲模在不(bú)間斷的生產中會(huì)由於正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。

2. 由於各種(zhǒng)杆材的質量問題。在生產過程中,杆材不規則地出現質量缺陷,這就使金屬絲在拉絲變形(xíng)中被各種無(wú)法預測的(de)張力拉斷。此情況在(zài)杆材好時較少(shǎo)出現。

3. 由於生產中退火電流的不恒定,電流忽然偏高,金屬絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷(duàn)。

針對以(yǐ)上(shàng)情況的解決方法:在生(shēng)產(chǎn)前(qián),要對欲生產的杆材做(zuò)充分的自檢,及時發現杆材的質量缺陷,根據不同情(qíng)況及時找到相應對策,或降低拉絲機的拉絲速度,或將此段有缺陷的剔(tī)除。生產中不斷地觀察拉(lā)絲的退火電流是否正常,尤其在剛剛啟動(dòng)的時候,特別要注意退火電流的變化,要根據線速的變化來調節退火電流的大(dà)小,進而使(shǐ)退火電流慢慢地隨著線(xiàn)速的增(zēng)加而變大,保(bǎo)證拉絲機設備的正常運行。
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