平麵拋光機的工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐（zhú）步減小，精度同時得到（dào）提高，可（kě）檢測工件，有針對性變動拋光位置和掌握（wò）研磨時間，保證尺寸和形狀（zhuàng）精度，加（jiā）工質量可靠。

　　1、工件出現（xiàn）喇叭口，主要（yào）是由於砂輪超過工件孔（kǒng）口的長度太多，接長軸的剛（gāng）性比（bǐ）較差，工（gōng）件的反（fǎn）向太慢。解決（jué）這一問題相應（yīng）的措施，減小孔徑的長度，盡（jìn）量做到短而粗的長（zhǎng）軸。適當控製反向時間。

　　2、出現螺旋形痕跡，主要是由於（yú）縱向進（jìn）給量（liàng）太大，砂輪出現鈍化所引起的。需要減（jiǎn）小縱向進給（gěi）量（liàng），及時的進行砂輪修整，增強接長軸的剛性。

　　3、工件表麵出現燒傷現象（xiàng），原因是由於砂輪（lún）的粒度過細硬度過硬所引起的、研磨液的排屑不良砂輪出現堵塞引起（qǐ）燒傷，加工深度過大，散熱條（tiáo）件差（chà）所引起的，消除這種缺陷的方法，選擇選擇正確的砂（shā）輪，及時的消除平麵研磨（mó）機工作麵上的研磨液，修整砂（shā）輪。研磨的時候需要分（fèn）為粗磨與精磨兩部（bù）分，在出現散熱條件差的時候（hòu），盡量使用冷卻液進行工件加工。

　　4、錐（zhuī）形孔的存（cún）在，頭架未調整好，工件冷熱收縮（suō）出現不均勻，砂輪的磨損（sǔn）不均勻（yún）所引起（qǐ）的，針對這些缺陷，需要（yào）重新調整頭架、工件在冷卻之（zhī）後需要測量工件半徑，需要（yào）及時修整好砂（shā）輪。

　　5、平麵研磨機加工中，工（gōng）件表麵不光潔，主要是由於砂輪的周圍速（sù）度比較（jiào）愛低，修整的過於（yú）粗糙（cāo），加工中產生振動。需要（yào）盡可能將砂輪直徑增大些，重新進行砂輪（lún）修整，安裝砂輪需要正確。

平麵拋光機工（gōng）件的（de）拋光平麵（miàn）一般在拋光之後進（jìn）行，手工（gōng）拋光平麵（miàn）時（shí），拋光劑塗在拋光平板上，手持工件作直線往複運動或“8字形運動（dòng），拋光一定時間後，將工（gōng）件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對於工件上局部待研的小平（píng）麵、方（fāng）孔、窄縫等表麵，也可（kě）手持研具進行拋光，批量較大的簡單零件上的平麵（miàn）亦（yì）可（kě）在平麵（miàn）拋光機上拋光，廣泛（fàn）用於單件小批生產中加工各種高精度型麵，並可用於大批大量生產，可（kě）對工件進行0.01～0.1μm切削，可（kě）獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提（tí）高加（jiā）工（gōng）麵與其他表麵之間（jiān）的位置精度。使用平麵拋光機加工工件的過（guò）程中，為什麽要用氧化鉻作磨料研磨劑塗（tú）在研具的表麵呢?由於研具和工件軟，因此拋（pāo）光過程（chéng）中磨料懸浮於（yú）工件（jiàn）與研具之間，主要利用平麵拋光機與工件表（biǎo）麵的化學作用。產生（shēng）很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很（hěn）容易被磨（mó）料磨去，此種方法能得到極細的表麵粗糙（cāo）度，可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁（lǚ）及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料製（zhì）品等。

平麵拋光機的工件與研具隨機（jī）接觸，高點相（xiàng）互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提（tí）高，可檢測工件，有針對性變動拋（pāo）光位置和掌握（wò）研磨時間，保證尺寸和形狀精度，加工質量可靠。