1 機械拋光

　　機械拋光（guāng）是（shì）靠切削、材料表麵（miàn）塑性變（biàn）形去掉被拋光後的凸部而得（dé）到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最（zuì）高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

　　2 化（huà）學拋光

　　化學拋光是讓材料在化（huà）學介質中表麵微觀凸出的部分較（jiào）凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這（zhè）種方法的主要優點是不（bú）需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可（kě）以（yǐ）同時拋光很多工（gōng）件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製（zhì）。化學拋光得到的表麵（miàn）粗糙度一般為數 10 μ m 。

　　3 電解拋光

　　電解拋光基本（běn）原理與化學（xué）拋光相同，即靠選擇性的（de）溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

　　（ 1 ）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙（cāo）下降， Ra ＞ 1 μ m 。

　　（ 2 ）微光平整 陽極極化，表麵光亮度提（tí）高， Ra ＜ 1 μ m 。

　　4 超聲波拋光

　　將工件放入磨料懸（xuán）浮液中並（bìng）一起置於超聲波場中，依靠（kào）超（chāo）聲波的（de）振蕩作用，使磨料在（zài）工件表麵磨削拋光。超聲波（bō）加工宏觀力（lì）小，不會引（yǐn）起工（gōng）件變形，但工裝製作（zuò）和（hé）安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電（diàn）化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超（chāo）聲波（bō）振動攪拌溶（róng）液，使工件（jiàn）表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電（diàn）解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

　　5 流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流（liú）動的液體及其（qí）攜（xié）帶的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋光的（de）目的。常用方法有：磨料噴射（shè）加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨（mó）是由液壓驅動，使攜帶磨粒的（de）液體介質高速（sù）往複流過工件表麵。介質（zhì）主要采用在較低壓力下流（liú）過性（xìng）好的特殊化合（hé）物（聚合物狀物（wù）質）並摻上磨料製成，磨料（liào）可采用碳化矽粉末。

　　6 磁研磨拋（pāo）光

　　磁研磨拋光機是利（lì）用磁性磨料在（zài）磁場作用下形成磨料刷，對工件磨（mó）削加工。這種方法加工效率高，質量（liàng）好，加工條（tiáo）件容易控製（zhì），工作（zuò）條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其（qí）他行業（yè）中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋（pāo）光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不（bú）僅對拋光本（běn）身有很高（gāo）的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確（què）度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表（biǎo）麵即可。鏡麵加（jiā）工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋（pāo）光、超聲（shēng）波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又（yòu）達不到要求，所以精密模具（jù）的鏡麵加工還是以機械拋光為主。