1.1機械拋光

通過切（qiē）割（gē）機械拋光，拋光後表麵塑性（xìng）變形凸光滑表麵拋（pāo）光方法去除，一般（bān）用油石、羊毛（máo）輪、砂（shā）紙、以手（shǒu）工操作為（wéi）主（zhǔ），特殊部位如（rú）轉盤表（biǎo）麵，可以使用（yòng）輔助工具，如（rú）表麵質量要求（qiú）高的可采（cǎi）用超精密拋光。超精密拋光是一種特殊的磨削工具。在含有磨料的（de）拋光液中，將其壓在工件的加（jiā）工表麵上進（jìn）行高（gāo）速旋轉。使用這種（zhǒng）技（jì）術，ra0.008μm的表麵粗糙度可以達到，這是最高的各種拋光（guāng）方法。這（zhè）種方法常用（yòng）於光學透鏡模具。

1.2化學拋（pāo）光

化學拋光是使材料（liào）溶於化學介質表麵的凹部（bù）多於凹部，從而獲得光滑表麵。該方法的主（zhǔ）要優點是不需要複雜（zá）的設備，能對複（fù）雜工件進（jìn）行（háng）拋光，同時能同時拋光大量工件，效率高。化學拋光的核心（xīn）問題是拋光液的製備。化學拋光獲得的表麵粗（cū）糙（cāo）度通常為10μm。

1.3電（diàn）解拋光

電解（jiě）拋光的基本原理與化（huà）學拋光相同，即表麵選擇性溶解材料（liào）上的小凸部光滑。與化學拋光相比，陰（yīn）極反應的效果可以消除（chú），效果更好。電化學拋光過程分為兩個步驟：

（1）宏（hóng）觀整平的溶（róng）解產物擴散到電解液中，材料表麵粗糙，Ra為1μm。

（2）微光整平陽極極化，表麵亮度增加，Ra＜1米。

1.4超聲波拋光

工件置於磨料懸浮（fú）液中，置於超聲（shēng）場中，磨削材料通過超聲振動在工件表麵進行磨（mó）削和拋光（guāng）。超聲波加（jiā）工具有較小的宏觀力，不會引起工件的變形，但製造和安裝模具很困難。超聲波處理可以與化學或電化學方法相結合。在（zài）溶液腐蝕和電解的基礎（chǔ）上，采用超聲波（bō）振動攪拌液將工件與工件表麵分離，表（biǎo）麵附近的腐蝕或電解質均勻。超聲波在液體中的空化效應還可以（yǐ）抑（yì）製腐蝕過程，促進表麵發光。

1.5流體拋（pāo）光

流體拋光是（shì）利用高速液體及其攜帶的磨料顆粒在工件表麵拋光工件的目的（de）。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動態（tài）磨削等。流體動力磨削是由液壓驅動，使磨料流體介質高速流過工件（jiàn）表麵。介（jiè）質主要由特殊的化合物（聚合物類（lèi）物質）在低（dī）壓力下流動並與磨料混合而成，磨（mó）料可由碳化矽粉末（mò）製成。

1.6磁研磨拋光

磁力研磨（mó）是利用磁性磨料在磁場作用下形（xíng）成磨料（liào）刷，磨削工件。該（gāi）方法處（chù）理效（xiào）率高，質量（liàng）好，工藝條件易於控製，工作條件良好。用合（hé）適的磨料，表麵粗糙度可達（dá）到（dào）Ra0.1μm。

塑料模具加工中的拋光與其他行（háng）業（yè）所要（yào）求的表麵拋光有（yǒu）很大的（de）不同。嚴格地說，模具的拋光應該稱為鏡（jìng）麵加（jiā）工。它不僅對拋光本身有很高的（de）要求，而且對表麵平整度、平滑度和幾何精度也（yě）有很高的要求。表麵拋光通常隻需要明（míng）亮（liàng）的表麵。鏡麵加工的標準分為四個層次：AO = ra0.008 M，M = ra0.016 A1，A3，A4 = ra0.063 ra0.032 M，M，電（diàn）解拋光的幾何精度，拋光液是精確控製零（líng）件，化學拋光，超聲波拋光非常困難，磁研磨拋光等方法的表麵質量達不的要求，所（suǒ）以精密模（mó）具加工或在鏡子的機械拋光。

機械拋光的（de）2.1個基本程序

要獲得高質量的拋光效果，最重要（yào）的（de）是要有高質量的拋（pāo）光工具和配件，如油石、砂紙和金剛石研磨膏。拋光方案的選擇取決（jué）於預加工後的表麵（miàn）條件，如機械加工、電火（huǒ）花加工、磨削加工等。機械油料的一般過程