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自動拋(pāo)光機該怎麽挑選拋光磨料

信息來源於(yú):互聯網(wǎng) 發布於:2021-01-09

 自動拋光機在五金和電子元(yuán)件的加工使用十分廣泛,它的適(shì)用範圍十分廣,能夠替代人工拋光,提高效率,例如可適用各種不鏽鋼圓筒容器的表麵拋光(guāng)筒體(tǐ)拋光機(jī)拋光速度每小時可達8-10m2。

  在自(zì)動拋光機的運作進程中,拋光機的拋光磨(mó)料至關重要,它直接影響製品的(de)拋光效果,因而(ér)要根據拋光元件的要求挑選適宜特性的拋光磨料。
 

  自動拋光機一般都會挑選耐性比較(jiào)高的拋光磨料,磨削抗拉強度較低的材料,以選用韌性較大的碳化矽(guī)係磨(mó)料為益。別(bié)的,要考慮工件的材料,在挑選拋光磨料時,工件(jiàn)材料的硬度是重要的考慮依據,通常情況(kuàng)下,拋光磨料的(de)硬(yìng)度要比工件的(de)硬度高出2—4倍,不然,較低硬度的磨料在(zài)高速切削進程中會敏捷鈍(dùn)化而失掉切削能(néng)力,使砂輪耐用度過低而(ér)影響切削功率,而且加工質量得不到確保。

  因而,工件材料硬度越高,磨料的硬度也要更高。還有拋光磨料(liào)的挑選還應考慮到磨削工藝工作(zuò)時所發(fā)生的化學反應,實驗證明,碳化矽磨具磨削鋼材時,磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼(gāng)材時的磨損(sǔn)快。

  最後還要說一(yī)點,自動拋光機的拋光磨料的挑選還受熱穩定性的影響,由於在加工進程中,拋光磨料(liào)發生高溫,形成本身變形,因而要確保傑出的熱(rè)穩定性。

  不同的拋光元件對拋光磨料的(de)要求與需求都(dōu)是(shì)不同的(de),建議(yì)廣大消費者在購買拋光磨(mó)料時,必定要(yào)有針對性的購(gòu)買,而且(qiě)要檢測磨(mó)料的性能,確保最好的拋光作用。
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