影響鏡麵拋光（guāng）加工（gōng）效果的因（yīn）素有很多，每一個因素都很重（chóng）要，要想達到完美理想的（de）鋁材（cái）高檔鏡麵效果就必須嚴格每一道工序的生產，任何一個小問題都有可能影響工件的最後拋光效果。下麵我們簡單的（de）闡述一下鋁材鏡麵拋光加工的關鍵點。
    擠壓鑄錠的組織（zhī）是保障拋光鋁材表麵光亮度的一個（gè）關鍵，擠壓鑄錠的組織（zhī）由鑄造及均質來（lái）保證（zhèng）。
 
    首先,由於6463合金Fe含量較低,其組織更容易出現晶粒粗大;同時,由於TiB2能降低化學拋光的亮度,使得對6463組織細化必須相當謹慎。我們可以考慮用Al—Ti—C細化（huà）,既解決細化問題,又避免（miǎn）了TiB2的影響。
 
    另一方麵,鑄造中粗大粒子會增加擠壓（yā）材的凹坑缺陷,產生撕裂,撕（sī）裂的（de）原因是低（dī）熔點相的產生或金應形成的共晶,導致液相溫度降低,我們必須加快鑄造冷卻速度和降低水冷（lěng）模液穴深度來消除;同時為使組織更（gèng）為均一,必須進行均質（zhì）處理,使Fe轉型,以等軸（zhóu）粒子存在（zài）且分布均（jun1）勻,主（zhǔ）要尺寸不3～4μmMg2Si析（xī）出物全（quán）部以β’相存在且均勻在晶粒內,粒子主要（yào）尺寸不大於0.5μm。對鋁棒（bàng）進行均（jun1）質處理的作用還在於減少內（nèi）在應吏產品在（zài）擠壓（yā）過程中的摩擦力減小而獲得良好（hǎo）的表麵。另外,控製好鋁液的鑄造（zào）溫（wēn）度以及冷卻水（shuǐ）的溫度對擠壓表麵也會有明顯的改善。3擠壓模（mó）具及擠壓工藝擠壓模具對拋光鋁材質（zhì）量的影響表觀在兩個方麵,由於（yú）模具工作帶或空刀原因造成鋁材表決陷而（ér）影響後續拋光量;
    另一方麵,由於導流、分流腔、模橋及焊合室的原因而產生表麵缺陷,些缺陷甚至在拋光或氧（yǎng）化後才會（huì）出現（xiàn）。首先,模的工作帶質量對拋（pāo）光材表麵質量影響非常大,而工作帶保護不好,模具壽命極短。在確保模具（jù）優良材（cái）質及熱處理的前提下,模具工作帶加工及修理必須保證（zhèng）:足夠的空刀（dāo）位(≥2.5mm),保證空刀位不粘鋁;足夠的垂直度和直線度（dù）(≤0.02mm),嚴禁龜背凹凸不（bú）平（píng）及腐蝕,保證（zhèng）工作帶不粘鋁;足夠的表麵硬度(HV≥1000)及適當的表麵光潔度。另外工作帶的長度盡量縮（suō）短(常規2～4mm),且必須保證圓弧過渡,盡量減少工作帶長度落差。
    其次（cì）,模（mó）具（jù）的導流、分流、模橋及焊合位的製作（zuò）及修理必須根據鋁材的壁厚、擠壓比（bǐ）、形狀及拋光麵綜合考慮,確保（bǎo）如下要求:足夠的變形加工量,特別是厚壁及小擠壓比鉗材尤為重要,保證組織結構（gòu）一致;充分的焊合;進入工作帶前金屬流動均勻,盡（jìn）量少死區,減少金屬工作帶的衝擊（jī）。
    從擠壓工藝來說,除了如何利用優質的（de）鑄錠和（hé）模具生（shēng）產出優質高光潔度的坯料是關鍵外,還有以下幾個要點:
　　首先,要得到一個合適的擠壓比,一般λ=25～50,太大或（huò）太（tài）小都會影響拋光材的質量。
  　其次,擠壓溫度(指擠（jǐ）壓出口溫度)在（zài）保證6463合金中Mg2Si相充分固溶前提下盡量控製（zhì）低溫(500℃左右),並結合大風量冷卻。
  　對不同（tóng）類型及擠壓（yā）比鋁（lǚ）材,如何調三溫及擠壓速度,達到控製擠壓出口溫度一致（zhì）是保證鋁材拋光（guāng）質量一致的關鍵（jiàn）。另外（wài）,對擠壓坯料表麵（miàn）的保護也是保證拋光質量的重要環（huán）節。
    由於鋁材的拋光（guāng）應用非（fēi）常廣泛而且要求也比較高，都要求高檔的鏡麵效果，因此對我們目前鏡麵（miàn）拋光機的拋光工藝和設備的性能與自動化以及配置和耗材的選用都要求相當高。鋁材成品的生產和選用，在拋光前要想達到預期的拋光效果就要注意鋁材成型等前道工序的生產。