無論是什麽工件與零件（jiàn）加（jiā）工過程中，因為加（jiā）工或是各種（zhǒng）原因導致零件本（běn）身出現很多的毛刺以及機加工紋痕，這（zhè）些（xiē）機加（jiā）工紋（wén）痕對機械零件的應用質量會產生很大的影響，所以需要采用（yòng）科學方式將其去除。工行式精飾機很好的改（gǎi）善了這方麵的問題，這種工行式（shì）原理主要是利用功行式原理自由研磨（mó）將加加工紋痕（hén）清除，所以能夠很好的提高精（jīng）密機械（xiè）零（líng）件粗糙度，可達到的拋光效果。
 
去毛刺與精密去毛刺（cì）是精密機械加工中非常重要的（de）步驟，利用豫磨多功能精飾機去（qù）除加工毛刺與刀紋拋光機，這（zhè）種技術被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件（jiàn）和磨料在功（gōng）轉和自傳過程中強製流動，從而對零件實施表麵精密磨（mó）削（xuē）加工，去毛刺機與拋光中無碰（pèng）傷，拋出的（de）零件精度高（gāo），不改（gǎi）變（biàn）幾何尺（chǐ）寸精度，精拋（pāo）光後（hòu）工件表麵可達鏡麵光亮。外觀及手感顯著提高，是一些（xiē）手工拋光或進口拋（pāo）光設備無法達到的拋光效果。
 
拋光設備應用特點：
專業解決各行各業各種金屬及非金屬材質各種異形中（zhōng）小（xiǎo）精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除鏽，去除（chú）加工刀紋痕，精密拋光，鏡麵拋光等攻關性技術（shù）難題，拋（pāo）光中工件無碰傷，不改變工件（jiàn）尺寸（cùn）精度，可根據用戶需求（qiú）專業設計訂製專（zhuān）用拋光機。
 
拋光機器用途與優（yōu）點：
廣泛用於微（wēi）型精密（mì）機加工小零件去（qù）毛刺、去飛邊、倒棱角、除鏽、去氧化皮、電鍍前處理、及去（qù）除（chú）加工刀紋痕、工件表麵光亮拋光、鏡麵拋光等。特別適合（hé）一些形狀複雜（zá）、微（wēi）型精密零件、異（yì）型、易（yì）變形薄臂、窄縫、薄片工的（de）件拋光難題。
 
研磨機最大優（yōu）點：
精密去毛刺拋光後不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光後工件表麵可達鏡（jìng）麵光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設備無法達到的拋光（guāng）效果。完全取代了落後的傳統拋光工（gōng）藝，拋光（guāng）效率、效益（yì）大大提高。
 
廣泛應用領域：
精密去除毛刺機設備廣泛用於：機械製造、軍工（gōng）航天、船舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鍾（zhōng）表零（líng）件、紡織器材專（zhuān）件、汽（qì）車零部件、針織機配（pèi）件、軸承行業、醫療器（qì）械、精（jīng）密件、粉末冶金、3D打印、五金衝壓片、工藝品、工具等多種行業領（lǐng）域。對於中小型精密工件去毛刺、去飛邊（biān）、倒角、除鏽、去氧化皮、去除加工（gōng）紋（wén）痕、拋光、精拋光、鏡麵拋（pāo）光等（děng）性能（néng）顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口拋光設備（bèi），國內眾多生產型企業直接（jiē）受益。